Hộp điều khiển nhôm dập tùy chỉnh Vỏ thép tấm
Tấm kim loại vỏ khung là một công nghệ xử lý rất quan trọng.Do khung máy chính là khung chứa và khung đỡ của từng thành phần của máy tính nên nó phải có độ an toàn và độ ổn định kết cấu cao.Có nhiều điểm chính trong sản xuất và gia công tấm kim loại vỏ khung.
1. Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu của tấm kim loại vỏ khung máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và độ ổn định của khung máy chính.Các vật liệu phổ biến hơn là thép tấm dày, tấm hợp kim nhôm, tấm thép không gỉ, v.v. Thép tấm dày bền hơn tấm hợp kim nhôm, nhưng dễ bị gỉ nên cần phải xử lý chống ăn mòn.Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng giá thành tương đối cao.Khi lựa chọn vật liệu, cần chú ý đến các tình huống sử dụng và độ bền cần thiết của khung chính.
2. Tiêu chuẩn quy trình: Các tiêu chuẩn quy trình cần được xem xét trong quá trình sản xuất và gia công tấm kim loại vỏ khung.Trước hết, cần phải thiết kế theo yêu cầu của khách hàng để làm rõ sự xuất hiện và cấu trúc bên trong của khung chính.Sau đó, chỉ định quy trình sản xuất và các công cụ đặc biệt cần thiết theo bản vẽ thiết kế và quy trình sản xuất.
3. Cắt: Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất tấm kim loại vỏ khung gầm là gia công.Các phương pháp cắt phổ biến hơn là cắt ngọn lửa, cắt plasma và cắt laser.Cắt laser có độ chính xác cao và hiệu quả cao, nhưng chi phí cao.Cắt plasma nhanh hơn và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.Cắt ngọn lửa phù hợp với các tấm dày.
4. Uốn: Tiếp theo quá trình xử lý tấm kim loại của vỏ khung là uốn.Uốn là một giai đoạn quan trọng trong quá trình xử lý kim loại tấm và là yếu tố chính quyết định thiết kế bề ngoài và thông số kỹ thuật của khung máy chính.Uốn cần máy uốn chuyên nghiệp hơn, cần nắm vững góc uốn và độ sâu uốn để đảm bảo độ chính xác về kích thước.
5. Hàn: Bước thứ ba trong quá trình xử lý kim loại tấm của vỏ khung là hàn.Hàn là giai đoạn cuối cùng trong quá trình sản xuất vỏ chính và là chìa khóa trực tiếp nhất quyết định chất lượng của quy trình vỏ chính.Các quy trình hàn phổ biến là hàn hồ quang argon, hàn MIG/MAG và hàn TIG.Các quy trình hàn khác nhau phù hợp với các vật liệu và độ dày khác nhau để xác định hiệu quả và hiệu quả hàn.
6. Xử lý bề mặt: Quá trình cuối cùng của quá trình sản xuất và xử lý tấm kim loại của vỏ khung là xử lý bề mặt thật tốt.Xử lý bề mặt chủ yếu bao gồm phun, phun cát, điện di, v.v. Các nhà sản xuất gia công kim loại tấm hộp chính cho biết rằng phun là phương pháp xử lý bề mặt tương đối phổ biến và bạn có thể chọn các màu sắc và hiệu ứng khác nhau tùy theo nhu cầu của mình.Việc phun cát có thể làm tăng ma sát trên bề mặt của khung chính, giúp khung chính ổn định hơn.Điện di là một phương pháp xử lý bề mặt tương đối cao cấp, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và kiểm tra bề ngoài của khung chính.
Thông số sản phẩm:
| tên sản phẩm | Vỏ thép không gỉ Chế tạo kim loại tấm tùy chỉnh Vẽ sâu | |
| Vật liệu: | Nhôm, thép không gỉ, đồng, đồng, sắt, SPCC, SGCC, v.v. | |
| Công nghệ: | Cắt laser, đục lỗ, dập, uốn, hàn, đánh bóng, mạ điện, tiện, phay, khoan, gia công, tán đinh, khai thác, v.v. | |
| Hoàn thành: | Sơn tĩnh điện, Phun cát, Màu Anodizing, Làm đen, Mạ kẽmNickl, Đánh bóng, Oxit và chải, v.v. | |
| Các sản phẩm: | Chế tạo kim loại tấm, Bộ phận gia công CNC, Lắp ráp thành phẩm & Máy lọc khử trùng không khí | |
| Vẽ: | 3D, 2D hoặc mẫu | |
| Giấy chứng nhận: | ISO9001SGS | |
| Ứng dụng: | Ô tô, Xây dựng, Thiết bị vốn, Năng lượng mới, Thiết bị đo đạc, Thiết bị y tế, Viễn thông, v.v. | |
