Gia công CNC Bộ phận chính xác Bộ phận phay CNC OEM Chất liệu thép không gỉ

Gia công CNC Các bộ phận chính xác Bộ phận phay kim loại Bộ phận chính xác

Gia công CNC, còn được gọi là gia công CNC, đề cập đến quá trình gia công được thực hiện bằng các công cụ gia công CNC.Do gia công CNC được điều khiển bằng máy tính sau khi lập trình nên gia công CNC có ưu điểm là chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao, độ lặp lại cao, biên dạng phức tạp và hiệu quả gia công cao.Trong quá trình gia công thực tế, yếu tố con người và kinh nghiệm vận hành sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng gia công cuối cùng.

1. Phân chia quy trình gia công CNC như thế nào?

Việc phân chia các quá trình gia công CNC nói chung có thể được thực hiện theo những cách sau:

1. Phương pháp phân loại tập trung công cụ là phân chia quy trình theo các công cụ được sử dụng, và sử dụng cùng một công cụ cnc để xử lý tất cả các phần có thể hoàn thành.Làm phần còn lại theo cách họ có thể với con dao thứ hai, thứ ba.Điều này có thể giảm số lần thay dao, nén thời gian nhàn rỗi và giảm các lỗi định vị không cần thiết.

2. Đối với các chi tiết có nhiều nội dung gia công CNC, chi tiết gia công có thể được chia thành nhiều phần theo đặc điểm cấu tạo của chúng, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng bên ngoài, mặt cong hoặc mặt phẳng, v.v ... Nói chung, mặt phẳng và mặt định vị là xử lý đầu tiên, và sau đó lỗ được xử lý;hình dạng hình học đơn giản được xử lý đầu tiên, và sau đó hình dạng hình học phức tạp được xử lý;các bộ phận có độ chính xác thấp hơn được xử lý trước, sau đó các bộ phận có độ chính xác cao hơn sẽ được xử lý.

3. Đối với các chi tiết dễ bị biến dạng khi gia công CNC bằng phương pháp trình tự gia công CNC thô và tinh, do có thể bị biến dạng sau khi gia công thô nên cần phải hiệu chỉnh lại hình dạng.tách rời.Tóm lại, khi phân chia quy trình phải nắm bắt linh hoạt theo cấu tạo và độ khéo léo của các bộ phận, chức năng của máy công cụ, số lượng nội dung gia công CNC của các bộ phận, số lượng lắp đặt và tổ chức sản xuất của đơn vị.Cũng nên áp dụng nguyên tắc tập trung quá trình hoặc nguyên tắc phân tán quá trình, tùy theo tình hình thực tế mà xác định nhưng phải hợp lý.

2. Việc sắp xếp trình tự gia công CNC cần tuân theo những nguyên tắc nào?

Việc bố trí trình tự xử lý cần được xem xét theo cấu trúc của chi tiết và tình trạng của mẫu trống, cũng như nhu cầu định vị và kẹp chặt.Điểm mấu chốt là độ cứng của phôi không bị hỏng.Trình tự thường phải tuân theo các nguyên tắc sau:

1. Quá trình gia công cnc của quá trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp chặt của quá trình tiếp theo, và quá trình gia công máy công cụ nói chung xen kẽ ở giữa cũng cần được xem xét một cách toàn diện.

2. Đầu tiên thực hiện quá trình xử lý hình dạng bên trong và khoang bên trong, sau đó thực hiện quá trình xử lý hình dạng bên ngoài.

3. Quá trình gia công CNC với cùng một phương pháp định vị và kẹp chặt hoặc cùng một dụng cụ tốt nhất nên được thực hiện cùng lúc để giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay dao và số lần di chuyển trục lăn.

4. Đối với nhiều quy trình được thực hiện trong cùng một cài đặt, nên bố trí quy trình ít làm hỏng độ cứng của phôi trước.

3. Khi xác định phương pháp kẹp phôi cần chú ý những khía cạnh nào?

Ba điểm sau đây cần được chú ý khi xác định mốc định vị và sơ đồ kẹp:

1. Cố gắng thống nhất các tiêu chuẩn của tính toán thiết kế, công nghệ và lập trình.

2. Giảm thiểu số lượng kẹp và cố gắng tạo ra tất cả các bề mặt được CNC gia công sau một lần định vị.

3. Tránh sử dụng sơ đồ điều chỉnh thủ công chiếm dụng máy.

4. Vật cố định phải mở, và cơ cấu định vị và kẹp chặt của nó không thể ảnh hưởng đến dụng cụ cắt trong gia công CNC (chẳng hạn như va chạm).Khi xảy ra trường hợp như vậy, có thể kẹp chặt nó bằng cách dùng vise hoặc thêm tấm đáy để chiết vít.

4. Làm thế nào để xác định điểm đặt dao hợp lý?Mối quan hệ giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình là gì?

1. Điểm đặt dao có thể được thiết lập trên chi tiết được gia công, nhưng lưu ý rằng điểm đặt dao phải là vị trí tham chiếu hoặc chi tiết đã được gia công xong.Đôi khi điểm đặt dao bị phá hủy bởi quá trình gia công cnc sau quy trình đầu tiên, điều này sẽ dẫn đến quy trình thứ hai Không có cách nào để tìm điểm đặt dao trong quy trình đầu tiên và sau đó.Do đó, khi đặt dao trong quá trình đầu tiên, chú ý thiết lập vị trí đặt dao tương đối ở nơi có quan hệ chiều tương đối cố định với tham chiếu định vị, để có thể xác định được quan hệ vị trí tương đối giữa chúng.Lấy lại điểm thiết lập ban đầu.Vị trí đặt dao tương đối này thường được đặt trên bàn máy hoặc vật cố định.Các nguyên tắc lựa chọn như sau:

1) Nó rất dễ dàng để tìm thấy.

2) Dễ dàng lập trình.

3) Sai số cài đặt dao nhỏ.

4) Nó thuận tiện và có thể kiểm tra được trong quá trình xử lý.

2. Vị trí gốc của hệ tọa độ phôi do người vận hành tự đặt.Nó được xác định bằng cách đặt dao sau khi phôi được kẹp chặt.Nó phản ánh mối quan hệ về khoảng cách và vị trí giữa phôi và điểm không của máy công cụ.Một khi hệ tọa độ phôi được cố định, nó thường không thay đổi.Hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình phải thống nhất, tức là trong quá trình gia công, hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình là nhất quán.

5. Làm thế nào để chọn đường dao?

Đường chạy dao là đường chuyển động và hướng của dao liên quan đến phôi trong quá trình điều khiển theo hàm mũ.Lựa chọn hợp lý đường gia công là rất quan trọng, vì nó liên quan mật thiết đến độ chính xác gia công CNC và chất lượng bề mặt của chi tiết.Khi xác định đường chạy dao, những điểm sau đây chủ yếu được xem xét:

1. Đảm bảo độ chính xác gia công của các bộ phận.

2. Thuận tiện cho việc tính toán số và giảm khối lượng công việc lập trình.

3. Tìm kiếm lộ trình gia công CNC ngắn nhất và giảm thời gian chạy dao để nâng cao hiệu quả gia công CNC.

4. Giảm thiểu số lượng phân đoạn chương trình.

5. Để đảm bảo độ nhám của bề mặt đường viền phôi sau khi gia công CNC, đường viền cuối cùng cần được gia công liên tục trong lần chuyền cuối cùng.

6. Việc tiến và lùi dao (cắt vào và rút ra) cũng cần được xem xét cẩn thận, để hạn chế tối đa việc dừng dao ở đường viền (biến dạng đàn hồi do lực cắt thay đổi đột ngột) và để lại vết dao, đồng thời cũng tránh đi xuống theo phương thẳng đứng trên bề mặt đường viền.dao và làm xước phôi.

6. Làm thế nào để giám sát và điều chỉnh trong quá trình gia công cnc?

Sau khi phôi được căn chỉnh và gỡ lỗi chương trình hoàn tất, nó có thể bước vào giai đoạn xử lý tự động.Trong quá trình gia công tự động, người vận hành phải giám sát quá trình cắt để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng phôi và các tai nạn khác do cắt bất thường.

Giám sát quá trình cắt chủ yếu xem xét các khía cạnh sau:

1. Theo dõi quá trình gia công Việc xem xét chính đối với gia công thô là loại bỏ nhanh chóng lượng dư thừa trên bề mặt của phôi.Trong quá trình gia công tự động của máy công cụ, theo lượng cắt đã đặt, dao tự động cắt theo đường cắt đã định trước.Lúc này người vận hành cần chú ý quan sát sự thay đổi của tải trọng cắt trong quá trình gia công tự động thông qua bảng tải trọng cắt, đồng thời điều chỉnh lượng cắt theo khả năng chịu lực của dao để phát huy tối đa hiệu quả của máy công cụ.

2. Theo dõi tiếng cắt trong quá trình cắt Trong quá trình cắt tự động, nói chung khi bắt đầu cắt, tiếng dao cắt phôi là ổn định, liên tục và nhanh, lúc này chuyển động của máy công cụ là ổn định.Với sự tiến triển của quá trình cắt, khi có những vết cứng trên phôi, mòn dao hoặc ăn dao,… thì quá trình cắt trở nên không ổn định.Hiệu suất không ổn định là âm thanh cắt thay đổi, và dao và phôi va chạm vào nhau.Máy sẽ rung.Lúc này, lượng cắt và điều kiện cắt cần được điều chỉnh kịp thời.Khi hiệu quả điều chỉnh không rõ ràng, nên tạm dừng máy công cụ và kiểm tra tình trạng của dụng cụ và phôi.

3. Theo dõi quá trình hoàn thiện và gia công tinh, chủ yếu để đảm bảo kích thước gia công và chất lượng bề mặt của phôi, tốc độ cắt cao và tốc độ tiến dao lớn.Tại thời điểm này, cần chú ý đến ảnh hưởng của gờ xây trên bề mặt gia công.Đối với gia công khoang, cũng cần chú ý đến việc cắt quá mức và tạo ra ở các góc.Để giải quyết các vấn đề trên, trước hết phải chú ý điều chỉnh vị trí phun của dung dịch cắt, để bề mặt gia công luôn trong tình trạng nguội;thứ hai, chú ý quan sát chất lượng bề mặt gia công của phôi, và tránh tối đa việc thay đổi chất lượng bằng cách điều chỉnh lượng cắt.Nếu việc điều chỉnh vẫn không có tác dụng rõ ràng thì nên dừng lại để kiểm tra xem chương trình ban đầu đã hợp lý chưa.Điều đặc biệt quan trọng là phải chú ý đến vị trí của dụng cụ khi tạm dừng kiểm tra hoặc dừng kiểm tra.Nếu dao dừng trong quá trình cắt, trục chính dừng đột ngột sẽ gây ra các vết dao trên bề mặt phôi.Nói chung, việc tắt máy nên được xem xét khi công cụ rời khỏi trạng thái cắt.

4. Giám sát dụng cụ Chất lượng của dụng cụ quyết định phần lớn đến chất lượng gia công của phôi.Trong quá trình gia công và cắt tự động, cần phải đánh giá tình trạng mài mòn bình thường và tình trạng hư hỏng bất thường của dụng cụ bằng cách theo dõi âm thanh, kiểm soát thời gian cắt, kiểm tra hệ thống treo trong quá trình cắt và phân tích bề mặt phôi.Theo yêu cầu gia công, các công cụ phải được gia công kịp thời để tránh các vấn đề về chất lượng gia công do các công cụ không được gia công kịp thời.

7. Chọn dụng cụ gia công như thế nào cho hợp lý?Lượng cắt có bao nhiêu phần tử?Có bao nhiêu loại dao?Làm thế nào để xác định tốc độ quay của dao, tốc độ cắt, chiều rộng đường cắt?

1. Khi phay mặt phẳng, hãy chọn máy nghiền cuối hoặc máy nghiền cuối cacbua không quay lại.Nói chung, khi phay, cố gắng sử dụng hai lần xử lý.Tốt nhất là sử dụng các máy phay cuối để phay thô cho đường đi đầu tiên, và tiếp tục chạy dọc theo bề mặt của phôi.Chiều rộng khuyến nghị của mỗi đường chuyền là 60% - 75% đường kính dao.

2. Máy nghiền cuối và máy nghiền cuối có chèn cacbua chủ yếu được sử dụng để gia công các rãnh, rãnh và bề mặt hộp.

3. Dao bi và dao tròn (hay còn gọi là dao mũi tròn) thường được dùng để gia công các bề mặt cong và các đường viền có góc xiên thay đổi.Máy cắt bóng chủ yếu được sử dụng cho bán kết thúc và kết thúc.Dao tròn có chèn cacbua chủ yếu được sử dụng để gia công thô.

8. Chức năng của danh sách chương trình xử lý là gì?Những gì nên được bao gồm trong danh sách chương trình xử lý?

1. Danh mục chương trình gia công là một trong những nội dung của thiết kế quy trình gia công CNC, đồng thời nó cũng là một quy trình mà người vận hành cần tuân thủ và thực hiện.Nó là một mô tả cụ thể của chương trình gia công.Công cụ được chọn bởi chương trình nên chú ý đến các vấn đề và như vậy.

2. Trong danh sách chương trình gia công cần bao gồm: tên tệp bản vẽ và lập trình, tên phôi, phác thảo kẹp, tên chương trình, dụng cụ sử dụng trong từng chương trình, chiều sâu cắt lớn nhất, tính chất gia công (như gia công thô hoặc gia công tinh), gia công lý thuyết thời gian, v.v.

9. Làm thế nào để chuẩn bị trước khi lập trình CNC?

Sau khi xác định quy trình gia công, trước khi lập trình, bạn nên hiểu:

1. Phương pháp kẹp phôi;

2. Kích thước của phôi phôi - để xác định phạm vi xử lý hoặc có cần nhiều kẹp hay không;

3. Vật liệu của phôi - để chọn công cụ nào sẽ sử dụng để gia công;

4. Các công cụ trong kho là gì?Tránh sửa đổi chương trình vì không có công cụ này trong quá trình xử lý.Nếu phải sử dụng công cụ này, bạn có thể chuẩn bị trước.

Thông số sản phẩm: