Bộ phận gia công CNC chính xác Bộ phận tự động dập kim loại
Bố trí quy trình gia công CNC:
(1) Đầu tiên thô và sau đó được tinh chế
Ví dụ: theo thứ tự tiện thô-bán tinh-gia công tinh, độ chính xác gia công được nâng cao dần.Tiện thô sẽ loại bỏ hầu hết lượng dư gia công trên bề mặt của phôi (phần được thể hiện trong đường gấp khúc thể hiện trong Hình 2-4) trong một khoảng thời gian tương đối ngắn.Bằng cách này, một mặt, tốc độ loại bỏ kim loại được cải thiện, mặt khác, nó đáp ứng yêu cầu về độ đồng đều cho phép của quá trình tiện tinh.Nếu độ đồng đều của dung sai còn lại sau khi tiện thô không thể đáp ứng yêu cầu gia công tinh thì cần bố trí bán gia công để chuẩn bị cho gia công tinh.Trong quá trình gia công tinh cần đảm bảo độ chính xác gia công, cắt đường viền chi tiết theo kích thước của bản vẽ.
(2) Đầu tiên gần và sau đó xa
Trong các trường hợp bình thường, phần hiện đại ở xa điểm đặt dao được xử lý trước và phần ở xa phần tử điểm đặt dao được xử lý sau, để rút ngắn khoảng cách di chuyển của dao và giảm thời gian di chuyển không tải.Đối với tiện, có lợi là duy trì độ cứng của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của nó.
(3) Nguyên tắc xuyên suốt bên trong và bên ngoài
Đối với các chi tiết cần gia công cả mặt trong (khoang trong) và mặt ngoài, khi sắp xếp trình tự gia công, nên gia công thô mặt trong và mặt ngoài trước, sau đó mới gia công tinh các mặt trong và mặt ngoài.Không gia công các bề mặt khác (bên trong hoặc bên ngoài) sau khi gia công một phần bề mặt trên (bên ngoài hoặc bên trong) của chi tiết.
(4) Nguyên tắc cơ bản đầu tiên
Nên ưu tiên cho các bề mặt gia công được sử dụng như các tiêu chuẩn mịn.Điều này là do bề mặt của mốc định vị càng chính xác, sai số kẹp càng nhỏ.Ví dụ, khi gia công các chi tiết trục, lỗ tâm thường được gia công đầu tiên, sau đó bề mặt ngoài và bề mặt cuối được gia công với lỗ tâm làm chuẩn.
(5) Nguyên tắc ưu tiên thứ nhất và ưu tiên thứ hai
Bề mặt làm việc chính và bề mặt cơ sở lắp ráp của chi tiết phải được gia công trước để phát hiện các khuyết tật có thể có trên bề mặt chính của phôi càng sớm càng tốt.Bề mặt thứ cấp có thể được đặt xen kẽ, được đặt sau khi bề mặt gia công chính đã được gia công ở một mức độ nhất định và trước khi hoàn thiện cuối cùng.
(6) Nguyên tắc của mặt trước và lỗ sau
Kích thước đường viền mặt phẳng của các bộ phận hộp và giá đỡ tương đối lớn.Nói chung, mặt phẳng được xử lý trước, sau đó xử lý các lỗ và các kích thước khác.Theo cách này, trình tự gia công được sắp xếp, một mặt, mặt phẳng gia công được sử dụng để định vị, ổn định và đáng tin cậy;một phần.
Thông số sản phẩm:
| Vật chất | Thép không gỉ | SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420,17-4PH, SUS440C |
| Thép | Q235, C20, C45 (K1045), 1214,1215 | |
| Thau | C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40 / H62), C3604 | |
| Đồng | C51000, C52100, C54400, CuSn8 | |
| Nhôm | AL2024, AL5754 (Almg3), AL5083, AL6061, AL6063, AL5052, AL7075 | |
| Thép hợp kim | SCM435,10B21 | |
| Nhựa | PA6, PA66, PP, PC, POM, FR4, ABS, Acrylic | |
| Khác | Theo yêu cầu của khách hàng |
| Bờm sản phẩm | Gia công CNC tùy chỉnh Các bộ phận ô tô bằng nhôm kim loại được gia công |
|
Dịch vụ
|
Cơ khí CNC
|
|
Tiện và Phay
|
|
|
Tiện CNC
|
|
|
Bộ phận OEM
|
|
|
Vật chất
|
1).Nhôm: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, v.v.
|
|
2).Thép không gỉ: 303.304.316L, 17-4 (SUS630) vv
|
|
|
3).Thép: 4140, Q235, Q345B, 20 #, 45 #, v.v.
|
|
|
4).Titan: TA1, TA2 / GR2, TA4 / GR5, TC4, TC18, v.v.
|
|
|
5).Đồng thau: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), v.v.
|
|
|
6).Đồng, đồng, hợp kim magiê, Delrin, POM, Acrylic, PC, v.v.
|
|
|
Kết thúc
|
Phun cát, màu Anodize, Làm đen, Mạ kẽm / Nickl, Đánh bóng,
|
|
Lớp phủ điện, PVD thụ động, Mạ titan, Mạ điện,
|
|
|
mạ crom, điện di, QPQ (Quench-Polish-Quench),
|
|
|
Đánh bóng điện, Mạ Chrome, Knurl, Logo khắc laser, v.v.
|
|
| Công cụ thiết yếu | Trung tâm gia công CNC, Máy tiện CNC, Máy tiện, Máy phay, Máy khoan, Máy mài bên trong và bên ngoài, Máy mài hình trụ, Máy khoan cắt, Máy cắt dây, Máy đánh bóng, v.v. |
