Bộ phận dập kim loại chính xác Bộ phận gia công dập phần cứng

Bộ phận dập kim loại chính xác Bộ phận gia công dập phần cứng

Tỷ lệ d / t của đường kính đột với chiều dày vật liệu trong quá trình gia công dập có thể đạt đến các giá trị sau: 0,4 đối với thép cứng, 0,35 đối với thép nhẹ và đồng thau, và 0,3 đối với nhôm.

Khi đột các lỗ nhỏ trên tấm, khi chiều dày của vật liệu lớn hơn đường kính của đột, quá trình đột không phải là quá trình cắt mà là quá trình đùn vật liệu vào khuôn thông qua đột.Khi bắt đầu đùn, một phần của phế liệu đột lỗ bị nén và ép vào khu vực xung quanh của lỗ, do đó chiều dày của phế liệu đột lỗ nói chung nhỏ hơn chiều dày của nguyên liệu thô.

Khi đột các lỗ nhỏ trên bộ phận dập, do đường kính đột nhỏ, nếu đột bằng các phương pháp thông thường thì đột nhỏ dễ bị gãy, vì vậy cần cố gắng nâng cao độ bền của đột để không bị gãy và uốn cong.Các phương pháp và những điều cần chú ý là:

1. Tấm tước đóng vai trò như một tấm dẫn hướng.

2. Ống bọc dẫn hướng cột dẫn hướng nhỏ được sử dụng giữa tấm dẫn hướng và tấm làm việc cố định, hoặc nó được nối trực tiếp với ống bọc dẫn hướng cột dẫn hướng lớn.

3. Cú đấm được rút vào tấm dẫn hướng và khoảng cách giữa tấm dẫn hướng và tấm cố định đột lỗ không được quá lớn.

4. Khe hở hai bên giữa đột và tấm dẫn hướng nhỏ hơn khe hở một bên giữa đột và khuôn lõm.

5. Lực ép nên tăng lên gấp 1,5 đến 2 lần so với cách tuốt đơn giản.

6. Tấm dẫn hướng được làm bằng hoặc dát bằng vật liệu có độ cứng cao, dày hơn bình thường từ 20% đến 30%.

7. Sự kết nối giữa hai trụ dẫn hướng thông qua áp suất phôi.

8. Trong quá trình đột nhiều lỗ, đột có đường kính nhỏ hơn dày hơn một vật liệu so với đột có đường kính lớn hơn.